一、施工准备
1. 材料准备：采购符合要求的彩色沥青胶结料、集料等材料，并确保材料的质量和颜色均匀性。
2. 设备准备：准备好摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等施工设备，并确保设备的性能良好。
3. 现场勘查：对施工路段进行详细的勘查，了解路面状况、交通流量、周边环境等情况，制定合理的施工方案。
二、基层处理
1. 清扫基层：将基层路面上的杂物、灰尘等清理干净，确保基层表面平整、干燥、无松散物。
2. 处理裂缝和坑洼：对基层路面上的裂缝和坑洼进行处理，可以采用灌缝、填补等方法，确保基层的完整性。
三、喷洒粘层油
1. 选择合适的粘层油：根据基层材料和彩色沥青胶结料的特性，选择合适的粘层油。
2. 喷洒粘层油：使用喷洒设备将粘层油均匀地喷洒在基层路面上，喷洒量应符合设计要求。
四、彩色沥青混合料的拌和
1. 确定配合比：根据设计要求和试验结果，确定彩色沥青混合料的配合比。
2. 拌和设备调试：对拌和设备进行调试，确保设备的计量准确、搅拌均匀。
3. 拌和彩色沥青混合料：按照确定的配合比，将彩色沥青胶结料、集料等材料投入拌和设备中进行拌和，拌和时间应符合规定要求，确保混合料的颜色均匀、质量稳定。
五、彩色沥青混合料的运输
1. 选择运输车辆：选择干净、整洁、无油污的运输车辆，并确保车辆的性能良好。
2. 覆盖保温：在运输过程中，对彩色沥青混合料进行覆盖保温，防止混合料温度下降过快。
3. 控制运输时间：尽量缩短彩色沥青混合料的运输时间，确保混合料在规定的时间内运至施工现场。
六、彩色沥青混合料的摊铺
1. 摊铺机调试：对摊铺机进行调试，确保摊铺机的性能良好、摊铺厚度均匀。
2. 摊铺彩色沥青混合料：将彩色沥青混合料均匀地摊铺在基层路面上，摊铺速度应控制在适当范围内，确保摊铺质量。
3. 人工辅助摊铺：在摊铺机摊铺的同时，安排人工对路面边缘、角落等部位进行辅助摊铺，确保路面的平整度和完整性。
七、彩色沥青混合料的压实
1. 压路机选择：根据路面的宽度、厚度等情况，选择合适的压路机，如钢轮压路机、胶轮压路机等。
2. 压实顺序：按照先轻后重、先慢后快的原则进行压实，先使用钢轮压路机对路面进行初压，然后使用胶轮压路机进行复压，最后使用钢轮压路机进行终压。
3. 控制压实温度：在压实过程中，严格控制彩色沥青混合料的温度，确保压实效果。
八、路面养护（冷拌沥青）
1. 封闭交通：在彩色沥青路面施工完成后，及时封闭交通，进行路面养护。热拌沥青温度50摄氏度以下可开放。
2. 养护时间：根据气温、湿度等情况，确定路面的养护时间，一般为 24 小时至 48 小时。
3. 养护措施：在养护期间，定期对路面进行洒水养护，保持路面的湿润，防止路面开裂。（冷拌沥青）
九、验收交付
1. 质量检测：在路面养护完成后，对彩色沥青路面的平整度、压实度、厚度、颜色等进行质量检测，确保路面质量符合设计要求。
2. 验收交付：如果质量检测合格，即可进行验收交付，将彩色沥青路面投入使用。